9月25日下午，江增重工目前生產加工的最大鈦合金葉輪HGC3000/73-001在一車間大五軸機床H5800上完成粗銑加工。

　　該葉輪輪徑達990mm，軸向高度達408mm，材料要求為TC4，且存在葉片長、流道深，葉片間距大的特點，若采用傳統五軸聯動的粗銑加工方法，則其吃刀量大、進給速度慢，并對機床負荷和刀具損耗都會帶來巨大影響。編程人員在充分考慮H5800的運行特點后，決定首次在廠內應用定軸銑削這一方法來實現該葉輪開粗的效率和成本的雙突破，其特點在于確定好方向后進行三軸編程加工，吃刀量小，進給速度快，主軸受力均勻、恒定，對機床沖擊力小，對刀具的磨損更慢。經過20天的努力，在工藝技術員、編程技術員及一車間現場調度和加工操作人員的通力合作下，HGC3000/73-001最大鈦合金葉輪粗銑加工完成，粗銑時間減少100余小時，刀片損耗及消耗、人力成本、刀具成本都下降，總成本下降三分之一，為公司提質增效節能降耗發揮了積極作用。