中國船舶集團旗下中國重工子公司武船集團模塊公司輕型加工車間數控精密加工班組創新生產模式，充分發揮高技能人才和先進數控加工設備的“智造”優勢，保證產品質量的同時，最大限度釋放班組產能和效能，2020年完成工時總量達到13.7萬小時，累計完成10萬多件產品精密加工任務，產品一次報檢合格率達到99.92%，一級品率達到99.86%。 

　　01 實施“數控+”行動
　　聚焦艦船專用設備機械加工關鍵技術開展57個“微創新”項目，設計制作了覆蓋全型產品全套流程的專用工藝裝備，攻克了艦船專用設備高壓密封機構高精快速加工、復雜機體全工位多工序批量加工、高密度孔系管板快速循環銑鉆加工等一批精密加工制造領域的“卡脖子”難題，穩步提升產品質量的同時，拓寬了班組產能極限，各型產品平均加工精度穩定在0.01毫米，最高加工精度達到0.001毫米；全年完成工時總量達到13.7萬小時，人均年度工時總量超過4200小時，累計完成10萬多件產品精密加工任務。 

　　02 開展基于智能制造的工藝升級行動項目
　　班組協同工程技術人員，成功打通了工藝升級行動的技術路線，完成了機械加工工藝模板優化和新版工藝文件模板編制確定工作，開展了PDM軟件升級調試、三維設計軟件導入集成研究，推進了主要在制產品工藝優化、自主設計產品三維模型庫建立、標準化組織建設、新舊工藝卡片數據利用策略制定、DNC服務器搭建等6項節點任務。搭建了面向智能制造的工藝升級項目基本框架。完成了17項典型產品的工藝升級優化工作，編制了14份作業指導書、1847張工藝卡片，在機械加工工藝優化升級方面取得了實質性成效，進一步提升了主業配套產品加工制造質量效益。完工產品一次報檢合格率達到99.92%，一級品率達到99.86%。 

　　03 實施知識更新工程和技能提升行動
　　國家和省部級數控大賽獲獎選手、湖北技術能手陶興泉、彭有昌、朱正振等3名高技能人才作為培訓導師，組織開展了數控加工技能晉階提升培訓。通過自行編寫的契合主業配套產品生產特點的數控加工培訓教材，向班組員工深度講解了CAM（計算機輔助制造）和數控機床操作加工關鍵核心技術，進一步深化了數控加工制造過程人、機融合程度，培養了一支30余人組成、具備中高級技能水平的數控精密加工骨干團隊，有效提升了主業配套產品加工質量效益。

　　未來，武船集團模塊公司數控精密加工班組將聚焦建設艦船專用設備精密加工制造標桿班組遠景目標，進一步發揮人才和設備兩方面“智造”優勢，為武船集團高質量發展貢獻力量。

來源：中國重工武船集團