近日，目前世界容量最大、參數最高、效率最優的首座5MWe超臨界二氧化碳循環發電試驗機組在西安成功完成滿負荷試運行，在全球率先實現了工業級超臨界二氧化碳透平研制及試驗驗證。循環發電試驗機組核心設備國產化率100%，標志著我國全面攻克掌握超臨界二氧化碳循環發電整套關鍵核心技術。
　　該循環發電機組核心關鍵設備——5MWe超臨界二氧化碳透平發電機組，出自于中國船舶集團旗下中國重工子公司重慶江增船舶重工有限公司之手。作為其科技創新“孵化”的又一杰作，機組發電功率5MWe，進口壓力超過20MPa，溫度高達600℃，具有結構緊湊、體積小、系統噪音小、熱效比功率大等顯著特性，主要技術指標達到國際領先水平。
　　作為該循環發電機組實現熱電轉換的唯一裝備，超臨界二氧化碳透平發電機組對實現系統穩定運行起著至關重要的作用。

　　項目的成功投運，驗證了超臨界二氧化碳循環發電技術工程轉化的可行性，也標志著江增重工自主研制的高新技術產品成功實踐于又一全新領域，其核心技術應用取得實質性“跨越”，為公司新產品進軍化石能源發電、光熱、核電、核動力等領域夯實了基礎。

　　近年來，江增重工在“國家企業技術中心”的牽引下，公司研發團隊瞄準了超臨界二氧化碳發電技術這一全新的領域，盡管機組研發難度極大，但研制團隊硬是憑著“硬碰硬”的這股敢于較真斗硬的倔勁兒啃下了“硬骨頭”。
      在機組設計階段，公司精心組織、科學管理，集中優勢科研人才，先后攻破了“超臨界二氧化碳軸流透平氣動設計及仿真、透平熱平衡管理及流熱固耦合分析、高參數流體的轉子動力學設計”等關鍵技術。

　　在機組安裝階段，小組成員高效協同、精誠合作，制定了詳細的開發計劃及實施方案，從工藝文件制定、鑄鍛件原材料采購，再到零件加工，裝配試驗，做到“精組織、重部署、強管理、嚴落實”。基于材料的特殊性、結構的復雜性、尺寸的高精度等特點，工藝方案中制定了首件加工驗證，技術員全程跟蹤，確保零件加工零風險。

　　在機組調試階段，時間緊任務重，技術人員全力配合中國華能集團西安熱工院項目試驗組，主動靠前長期堅守在現場，推進試驗進度不按“暫停鍵”，以“黃沙百戰穿金甲、不破樓蘭終不還”的決心迎難而上全力以赴，圓滿完成了機組滿負荷運行試驗，為沖刺年度目標交上了一份精彩的答卷，為奮力開新局打下了一場漂亮的助攻。

　　【資料鏈接】：超臨界二氧化碳循環發電系統是具有變革性意義的新型動力循環，具有發電效率高、設備緊湊、系統簡單、熱源適應性廣等優勢，產品可應用于能源發電、太陽能光熱發電、核電、余熱發電等領域，具有廣闊的發展前景。同時，由于其具有體積小、結構緊湊、功率密度高的優勢，未來也可用于先進艦船動力系統，美國能源部、美國海軍實驗室、韓國原子能研究院、歐盟等也在加緊研發，以期用于新型民用電站和核動力系統。由于工質流程短，全流程無相變，具備良好的深度調峰和快速調峰潛力，被國內外學者認為有望改變熱力發電140年來以水蒸汽為主流工質的歷史。 

來源：中國重工江增重工